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碳热还原合成石膏

碳热还原合成石膏

碳对石膏还原分解的影响

2021年8月26日摘要：目前热分解脱硫石膏的机理还没有具体的定理,为进一步了解脱硫石膏分解特性,采用热力学计算软件,研究了石膏中主要成分硫酸钙与碳分解反应所需达到的 2024年7月10日为了减少工业副产石膏的堆积和对环境造成的破坏，增加工业副产石膏的利用途径，循环回收利用Ca和S等资源，国内外学者对石膏热分解脱硫进行了广泛的研工业副产石膏热分解脱硫的研究进展一夫科技股份有限公司目前热分解脱硫石膏的机理还没有具体的定理,为进一步了解脱硫石膏分解特性,采用热力学计算软件,研究了石膏中主要成分硫酸钙与碳分解反应所需达到的热力学条件;通过高碳对石膏还原分解的影响百度学术2022年11月11日摘要：电力、钢铁、磷肥等工业生产过程中产生大量副产石膏，如不能妥善处理而将其大量搁置，不仅造成环境污染，而且导致资源浪费。副产石膏的无害化、大综化、高质化利用，已经成为工业发展中工业石膏的资源化利用途径与展望

高硅磷石膏碳热还原熔炼回收硫工艺优化及机理研

2024年4月9日本研究研究了高硅磷石膏液渣碳热还原熔炼的硫回收及增值利用。通过添加适量的二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化铁构建了磷石膏配料（PGI）体系，以满足矿渣棉的生产要求。2024年3月5日本文报道了一种在熔融相中存在氯化钠 (NaCl) 的情况下热还原磷石膏 (PG) 的增强方法。热力学结合热重傅立叶变换红外光谱 (TGFTIR) 结果表明了在研究温度范氯化钠存在下高温碳强化磷石膏热还原,Process Safety and 摘要：本文对石膏的热分解行为进行了系统的热力学研究和试验基础研究,结果表明:进行石膏固固碳热分解反应,当碳硫比为3时,石膏转化为CaS的转化率达到最大 (8133%),且反应石膏热分解性质及硫化反应行为百度学术2020年9月1日摘要在本研究中，nZVI 和含 N 官能团通过简单的碳热还原工艺和 NH3 处理同时掺杂在橡木生物炭 (Fe/NOB) 上，并用于快速有效的六价铬 (Cr(VI) ）移动。使用 Fe、N 共掺杂橡木生物炭 (Fe/NOB) 的新型碳热合成，可

微波外场中的硫酸钙碳热还原百度文库

2009年10月21日微波外场中的硫酸钙碳热还原微波外场中的硫酸钙碳热还原刘海燕;刘代俊;杨军; 但是，高温热法还原磷石膏制备硫酸和水泥这一循环经济的理念却一直指导着广大学者研究开发新型的反应器或流程[48 碳热还原法制备V2O3的研究孙静，彭程，石志霞，白雪, 刘宇阳, 李文良北京有色金属研究总院稀有金属与冶金材料研究所，北京 Preparation of V2O3 by carbon thermal reduction SUN jing, PENG Cheng, SHI Zhixia,BAI Xue, LIU Yuyang, LI Wenliang碳热还原法制备V2O3的研究2012年4月3日本文作者结合课题组的工作对固态氧化铝碳热还原反应的研究进展进行评述。 1 氧化铝碳热还原反应常压下，氧化铝碳热还原反应需要约 2 273 K 以上的高温，反应物与产物形成熔体。减压条件或氮气、氩气下，氧化铝碳热还原反应所需温度降低，氧化铝固态氧化铝碳热还原反应研究进展摘要：以SiO2为硅源,炭黑为碳源,Fe2 O3为催化剂,采用碳热还原法在氩气保护下制备SiC微粉,研究催化剂含量,合成温度对SiC生成、形貌的影响实验结果表明:在原料中添加Fe2 O3粉,1350℃保温3h就能产生SiC微粉；由X射线衍射分析显示,在1450℃下保温3h基本上全部转化为晶粒尺寸在50 nm左右SiC微粉；在相同温度碳热还原法低温制备碳化硅微粉 jtxb

铌铁矿固相合成及碳热还原机理研究百度学术

本文人工合成纯铌铁矿,然后对铌铁矿进行碳热还原,对还原热力学进行了理论分析。采用等温和非等温TGDSC结合XRD研究了还原反应过程,深入的探讨了铌铁矿还原的动力学机理。热力学分析表明,铌氧化物的还原顺序为Nb2O5到NbO2,NbO2到NbO,NbO到3碳热还原钒氧化物反应体系的研究——制取碳化钒(V2C)反应平衡组成的计算 [J], 王功厚;陈延民;朱元凯 4V2O5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程 [J], 姜中涛;刘颖;陈巧旺;夸力碳热还原条件下二氧化铈与碳的反应过程百度文库2010年5月4日摘要：对二氧化硅碳热还原氮化合成氮化硅的反应体系进行了热力学和动力学分析，主要研究了反应温度和氮气流量对si，N。、Si：N：O和SiC生成的影响。热力学研究表明，Si，N。的生成需要足够高的温度(高于碳热还原氮化制备氮化硅粉体反应条件研究木2016年6月26日摘要：热分解工业副产石膏回收利用SO 2 和固体剩余物是一种有效资源化利用工业副产石膏的方式，但普遍存在利用成本高、能耗高、效率低等缺点，严重限制其循环利用的发展。本文介绍了近年来热分解工业副产石膏的研究进展。从气氛条件、还原剂与CaSO 4 的配比、添加剂或杂质的促进作用工业副产石膏热分解脱硫的研究进展 cip

固态氧化铝碳热还原反应研究进展

2012年4月3日本文作者结合课题组的工作对固态氧化铝碳热还原反应的研究进展进行评述。 1 氧化铝碳热还原反应常压下，氧化铝碳热还原反应需要约 2 273 K 以上的高温，反应物与产物形成熔体。减压条件或氮气、氩气下，氧化铝碳热还原反应所需温度降低，氧化铝2022年11月11日碳热法是还原分解石膏制备硫酸的又一方法，Zheng等[55]以高硫煤为还原剂，在不同的气氛下，通过磷石膏热还原分解生产SO2。结果表明：在n（C）∶n（CaSO4）为12∶1、1000℃的分解温度下，分工业石膏的资源化利用途径与展望2020年2月21日 Ti 4 O 7 的独特结构使其具有出色的性能，例如出色的导电性和耐腐蚀性，使其成为电化学领域最有希望的电极材料之一。碳热还原反应（CRR）被广泛用于合成Ti 4 O 7，而热力学，动力学和反应机理仍然受到限制。另外，通过CRR制备的Ti 4 O 7 粉末的纯度也相对较低。碳热还原反应制备Ti4O7相的形成机理 XMOL科学知识平台2014年10月13日研究与探讨!!!!!碳热还原法合成氮化铝陶瓷粉末的研究吴华忠黄雅丽郑惠榕(闽江学院化学与化学工程系福州)摘要本文以Al2O3和活性碳为原料,采用碳热还原法制备了氮化铝陶瓷粉末。通过对原料的DSC－TG及制备物XRD、SEM、EDAX的分析,表明该方碳热还原法合成氮化铝陶瓷粉末的研究豆丁网

碳热还原法制备磷酸铁锂及其改性研究百度学术

碳热还原法(CTR)由高温固相法衍生而来,且其操作简单,以三价铁为铁源其产物更为均匀而且不需要采用FeC204H2O因而价格便宜用于CTR法的铁源有很多,如Fe(OH)3,Fe2O3,Fe3O4,FePO4以及复合铁源等其中,FePO4既能够提供铁源也能够提供磷源, 2023年12月22日碳热还原路线可以使用廉价的碳和硫酸锂(Li2SO4)作为原料，但合成的Li2S粒径较大，应用于锂硫电池正极时首次充放电需要较高能量进行活化。通常需要结合球磨、静电纺丝或原位聚合等方法，在热还原过程前将碳源与Li2SO4均匀混合，限制还原过程中Li2S颗粒的生长。硫化物固态电解质关键原材料：硫化锂合成锂电池研究2009年5月9日碳热还原法反应温度高,容易使碳、氧原子作为固溶物质进入AlN 晶格而损害其热导率[3],因此许多研究者通过采用不同的起始原料和混合方式[4～6],希望能降低反应温度,提高粉体的性能,但对不同种类的Al2O3 铝源对合成AlN 粉体性能的影响研究很少。不同铝源对碳热还原法合成氮化铝粉末的影响 3以TiO2粉,H3BO3和超微粉碳为原料,在氩气保护气氛的炭管炉中采用碳热还原法研究了不同合成温度(1400℃,1500℃,1600℃,1700℃)对TiB2的物相组成和显微结构的影响结果表明: 以超微粉碳为碳源,在1500℃的低温下实现了TiB2的合成,TiB2纯度在95%以上,晶体呈低温碳热还原合成TiB2的研究百度学术

溶胶凝胶和碳热还原法合成和表征碳化硅超细颗粒,Ceramics

2015年5月1日摘要提出了一种改进的溶胶凝胶法制备碳化硅超细粉体。在该方法中，四乙氧基硅烷 (TEOS) 和蔗糖用于制备二元碳质硅干凝胶，硝酸铁在溶胶凝胶工艺中用作催化剂。2023年7月9日研究了WO 3碳热还原制备碳化钨的关键参数（球磨时间、温度、时间和还原气氛）。使用 SEM、XRD、TG/DTA 和硬度测试进行表征。TG/DTA 显示，与 10 小时研磨 WO 3还原及其转化为钨和钨低氧化物相关的吸热反应发生在 700 至 826 °C 之间。三氧化钨固态碳热还原直接合成碳化钨,Transactions of the 2020年2月1日采用碳热法合成纳米零价铁−活性炭复合材料，原材料采用蔗糖和氯化亚铁。蔗糖和氯化亚铁溶液经过高温热解后，蔗糖成为多孔性活性炭，而氯化亚铁则被还原成零价铁。不同合成温度下所制备材料的X射线衍射结果表明：碳热法能成功合成零价铁，且零价铁颗粒为纳米级；合成温度从500 ℃升至1 碳热法合成纳米零价铁−活性炭复合材料性质表征和应用 2017年5月11日性能的提高可以直接归因于通过改进的碳热还原法合成的Li 3 V 2（PO 4）3 @C复合材料的坚固结构优点。此外，所开发的方法具有扩展到其他锂过渡金属磷酸盐（例如磷酸锂铁）的潜力，这些其他锂过渡金属磷酸盐通常需要在还原性或保护性气氛中进行烧结。改进的碳热还原法大规模合成Li 3 V 2 （PO 4 ） 3 @C复合

用于原位催化升级塑料热解产物的金属负载生物炭催化剂的一

2022年12月29日本研究采用一步碳热还原合成法制备了一种新型生物炭负载金属催化剂，用于催化热解塑料。使用 XRD、FTIR、NH 3 TPR 和 TEM对负载在木质素、大豆秸秆和普通小球藻三种生物炭载体上的几种不同金属（Cu、Fe、Ni 和 Ru）催化剂进行了评估。在 2024年1月12日氮化钒（VN）由于其硬度高、稳定性好、电性能好等优点，被广泛用作合金添加剂、电极材料、陶瓷材料和催化剂。然而，传统的VN合成方法需要高温和较长的浸泡时间。在这项研究中，采用一步真空碳热还原氮化（VCRN）方法，以V 2 O 3粉末为原料，在较低的温度和较短的均热时间下制备了高质量的VN 一步真空碳热还原氮化法合成高质量氮化钒颗粒的理论与实验摘要：以球磨后的氧化硼和活性碳粉共同作基本原料,加入NaCl和Fe粉填加剂,用简单的碳热还原法,在1200℃,流动的氨气气氛中成功合成了大量的BN纳米管在扫描电镜和透射电镜下观察到纳米管直径均匀,表面光滑,呈弯曲状,长度达十几个微米EDS能谱,电子选区衍射和粉末X射线分析表明纳米管为六方相的BN 碳热还原法合成氮化硼纳米管百度学术摘要：以氧化锆(ZrO2)、硼酸(H3 BO3)和碳(C)粉为原料,研究了不同碳粉(活性炭、石墨)与前驱体粒度、温度及保温时间对碳热还原法制备硼化锆(ZrB2)粉体的影响通过X射线衍射(XRD)分析合成粉体物相,扫描电镜(SEM)观察合成粉体形貌,并通过化学方法分析了合成粉体中的C、O含量结果表明:以活性炭为碳源合成碳热还原法合成硼化锆粉体影响因素探究 jtxb

碳热还原浸出法回收废旧锂电池中的镍

2021年6月15日钴、锰，考察了碳热还原温度、碳热还原时间、浸出时间、浸出温度、搅拌速率、硫酸浓度等对Li、Ni、Co和Mn四种元素浸出的影响，得到最佳的浸出条件，为废旧锂离子电池三元正极材料的综合回收提供参考。1 实验 11 原料与试剂2021年5月15日根据相关研究报道 [ 3334 ] ，碳热还原反应总反应式(1)是由气体和固体之间的分步反应共同完成的。在高温反应过程中，SiO 2 首先发生反应式(2)生成气相SiO和CO，而产生的SiO气体分子聚集在碳表面生成碳化硅晶核 [ 35] ，晶核最终生长成为碳化硅颗粒，如反应式(3)所示。【2021年第4期】原料粒度对合成碳化硅的影响研究反应2024年7月10日而且，目前的研究重点集中在：①添加催化剂以降低石膏的分解温度；②探究多气氛碳热还原分解石膏的机理；③寻求石膏和高硫煤的最佳配比，提高收集器中二氧化硫的浓度。鲜有论文对工业副产石膏热分解脱硫进行系统全面的论述。工业副产石膏热分解脱硫的研究进展一夫科技股份有限公司2017年6月7日本文以电熔镁砂、板状刚玉和分析纯氧化铁为原料,用碳热还原法合成镁铁铝复合尖晶石原料。 1 实验方法以电熔镁砂(粒度≤0088 mm)、板状刚玉(粒度≤0088 mm)和分析纯氧化铁 (粒度≤0088 mm)为原料,聚乙烯醇为结合剂。各原料的化学组成列于用碳热还原法合成镁铁铝复合尖晶石

物理所研究出一种碳热辅助合成氮化物的新方法中国科学院

2005年11月25日近日，中国科学院物理所陈小龙研究组赵怀周等人在氮化物合成研究方面取得了进展，研究出一种碳热辅助还原的合成氮化物方法，并用此方法合成了一系列氮化物。该成果发表在《美国化学会刊》(J Am Chem Soc 127(2005) 15722)上。2017年9月11日 22 反应温度对Fe催化硅藻土碳热还原反应合成碳化硅的影响图2给出了加入20% Fe做催化剂时不同温度下反应3 h后所得产物的XRD 图谱。图2表明,当反应温度为1300℃时产物的XRD图谱在2θ=356°处出 Fe催化硅藻土碳热还原反应制备3CSiC及其机理2020年9月1日摘要在本研究中，nZVI 和含 N 官能团通过简单的碳热还原工艺和 NH3 处理同时掺杂在橡木生物炭 (Fe/NOB) 上，并用于快速有效的六价铬 (Cr(VI) ）移动。使用了各种技术，并证明了 Fe 和 N 在 biochar 上的成功掺杂。与原始 OB、NOB 和 FeOB Fe、N 共掺杂橡木生物炭 (Fe/NOB) 的新型碳热合成，可 2019年7月15日矿物晶体主要为各类石英、莫来石、钙长石、FeS、石膏等。尹洪峰等 [7] 将Texaco炉粗渣、细渣混合后进行X射线衍射(XRD)分析，结果显示炉渣中90%以上为玻璃相和无定形物质(残碳)，晶相主要为石英和方解石。PAN等气流床煤气化炉渣特性及综合利用研究进展

纳米碳化硅的制备与应用研究进展汉斯出版社

21 小时之前福州大学化肥催化剂研究中心的肖益鸿等人 [40] 通过碳热还原法，采用蔗糖为碳源、正硅酸乙酯(TEOS)为硅源，以硝酸镍为催化剂，在1000℃的真空条件下合成比表面积为104 m 2 /g的SiC纳米小球(粒径为40~60 nm)。摘要：硫酸钡在自然界中主要是以重晶石矿物的形式存在,分子式为BaSO4,重晶石矿在化工行业中作为钡盐生产的主要原料工业上利用重晶石生产钡盐通常采用传统的碳热还原法,该法是将重晶石与无烟煤按一定比例混合,在回转窑中进行碳热还原,还原产物为硫化钡,硫化钡是生产各种钡盐的上游产品该硫酸钡碳热还原过程的研究百度学术摘要：本文分析了碳热还原合成氮化硅的反应机理,综述了用碳热还原制备氮化硅粉末和多孔氮化硅陶瓷的研究现状和进展,阐述了碳热还原法现有问题,并展望了用碳热还原法制备氮化硅的发展关键词: 碳热还原; 碳热还原法制备氮化硅的研究进展 jtxb2014年9月1日本文提出对硫酸钙进行真空碳热还原分解研究，探究硫酸钙在真空条件下碳热还原分解热力学条件，并实验进行验证，以期达到降低硫酸钙分解能耗，合理利用工业废石膏的目的。真空碳热还原分解硫酸钙热力学分析及实验探究真空技术网

碳热还原氮化法合成氮化钒反应机理研究 XMOL

2023年12月6日氮化钒（VN）作为一种典型的过渡金属氮化物，由于其高熔点、高硬度以及优异的热稳定性和化学稳定性，在各个领域有着广泛的应用。本研究以VO为主要原料，通过碳热还原氮化法合成了VN，并深入研究了反应机理。热力学分析，结合热重差示扫描量热法 (TGDSC)、X 射线光电子能谱 (XPS) 和 X 射线 2016年4月11日碳热还原法低温合成SiC粉末的研究]2江苏离瓷JIANGSUCERAMICS2001年6月第34卷第2期碳热还原法低温合成SiC粉末的研究丘泰龚亦农徐洁李远强(南京工业大学)摘要研究了碳热还原法低温合成SiC粉末对SiC—C系统进行7热力学分析以指导合成碳热还原法低温合成SiC粉末的研究豆丁网2009年10月21日微波外场中的硫酸钙碳热还原微波外场中的硫酸钙碳热还原刘海燕;刘代俊;杨军; 但是，高温热法还原磷石膏制备硫酸和水泥这一循环经济的理念却一直指导着广大学者研究开发新型的反应器或流程[48 微波外场中的硫酸钙碳热还原百度文库碳热还原法制备V2O3的研究孙静，彭程，石志霞，白雪, 刘宇阳, 李文良北京有色金属研究总院稀有金属与冶金材料研究所，北京 Preparation of V2O3 by carbon thermal reduction SUN jing, PENG Cheng, SHI Zhixia,BAI Xue, LIU Yuyang, LI Wenliang碳热还原法制备V2O3的研究

固态氧化铝碳热还原反应研究进展

2012年4月3日本文作者结合课题组的工作对固态氧化铝碳热还原反应的研究进展进行评述。 1 氧化铝碳热还原反应常压下，氧化铝碳热还原反应需要约 2 273 K 以上的高温，反应物与产物形成熔体。减压条件或氮气、氩气下，氧化铝碳热还原反应所需温度降低，氧化铝摘要：以SiO2为硅源,炭黑为碳源,Fe2 O3为催化剂,采用碳热还原法在氩气保护下制备SiC微粉,研究催化剂含量,合成温度对SiC生成、形貌的影响实验结果表明:在原料中添加Fe2 O3粉,1350℃保温3h就能产生SiC微粉；由X射线衍射分析显示,在1450℃下保温3h基本上全部转化为晶粒尺寸在50 nm左右SiC微粉；在相同温度碳热还原法低温制备碳化硅微粉 jtxb本文人工合成纯铌铁矿,然后对铌铁矿进行碳热还原,对还原热力学进行了理论分析。采用等温和非等温TGDSC结合XRD研究了还原反应过程,深入的探讨了铌铁矿还原的动力学机理。热力学分析表明,铌氧化物的还原顺序为Nb2O5到NbO2,NbO2到NbO,NbO到铌铁矿固相合成及碳热还原机理研究百度学术3碳热还原钒氧化物反应体系的研究——制取碳化钒(V2C)反应平衡组成的计算 [J], 王功厚;陈延民;朱元凯 4V2O5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程 [J], 姜中涛;刘颖;陈巧旺;夸力碳热还原条件下二氧化铈与碳的反应过程百度文库

碳热还原氮化制备氮化硅粉体反应条件研究木

2010年5月4日摘要：对二氧化硅碳热还原氮化合成氮化硅的反应体系进行了热力学和动力学分析，主要研究了反应温度和氮气流量对si，N。、Si：N：O和SiC生成的影响。热力学研究表明，Si，N。的生成需要足够高的温度(高于 2016年6月26日摘要：热分解工业副产石膏回收利用SO 2 和固体剩余物是一种有效资源化利用工业副产石膏的方式，但普遍存在利用成本高、能耗高、效率低等缺点，严重限制其循环利用的发展。本文介绍了近年来热分解工业副产石膏的研究进展。从气氛条件、还原剂与CaSO 4 的配比、添加剂或杂质的促进作用工业副产石膏热分解脱硫的研究进展 cip2012年4月3日本文作者结合课题组的工作对固态氧化铝碳热还原反应的研究进展进行评述。 1 氧化铝碳热还原反应常压下，氧化铝碳热还原反应需要约 2 273 K 以上的高温，反应物与产物形成熔体。减压条件或氮气、氩气下，氧化铝碳热还原反应所需温度降低，氧化铝固态氧化铝碳热还原反应研究进展

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